Strukturelle Aufteilung und funktionale Demontage
Fernspannstation (linker Endblock)
Richten Sie einen Senkhohlraum, einen Positionierungsvorsprung und ein Durchgangsloch ein. Der Hohlraum dient zum Einbetten passender kleiner Zubehörteile, Klemmen oder Sensormodule, und das Loch ist für die Fixierung des Stiftschafts bzw. die Verriegelung der Schraube zuständig; Die Trittfläche kann eine ebene Positionierung erreichen, die Positionstoleranz nach der Montage kontrollieren und seitliche Abweichungen vermeiden.
Langer freitragender Hauptträgerabschnitt
Durch die Verwendung eines leichten Rillendesigns ist die Rückseite ausgehöhlt und die Anordnung der gewichtsreduzierenden Rippen ist sehr exquisit: Sie reduziert nicht nur das Gesamtgewicht und das Trägheitsmoment unter Schwingbedingungen, sondern behält auch die notwendigen Verstärkungsrippen bei, um die Biegesteifigkeit aufrechtzuerhalten und eine Biegeverformung langer Ausleger unter Belastung zu vermeiden; Am Trägerkörper sind zwei abgestufte Senklöcher zum Einfädeln und Befestigen von Schrauben angeordnet, wodurch die externe Montage des gesamten Schwingarms ermöglicht wird.
Installationsende am nahen Ende (rechter Endblock)
Entwerfen Sie Positionierungsschlitze, Lichtlöcher und Gewindelöcher, die mit rotierenden Wellen, Zylinderanschlüssen oder Gerätesockeln verbunden werden können. Die Schlitzstruktur sorgt für einen Anti-Rotations-Positionierungseffekt und verringert so die Schwierigkeit der Ausrichtung während der Montage. Die Gewindelöcher können die Verriegelung und Fixierung vervollständigen.
Merkmale der Verarbeitungstechnologie
1. Bearbeitungsmethode: Verwenden Sie für die gesamte Fräsbearbeitung 5-Achsen- oder 4-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren. Die Vorder- und Rückseite der Teile, Hohlräume mit mehreren Winkeln, Seitenwandstufen und unterschiedlich tiefe Senklöcher werden alle als Ganzes geformt, ohne dass Demontageschweißen erforderlich ist, wodurch Verformungen und Festigkeitsverluste durch Schweißen vermieden werden. Auf der Oberfläche sind klare und feine CNC-Schnittmuster zu erkennen, mit sanften Übergängen zwischen gekrümmten Oberflächen und abgerundeten Ecken und einer strengen Kontrolle der Maßhaltigkeit.
2. Herkömmliche Materialauswahl: Üblicherweise wird die Aluminiumlegierung 6061-T6 verwendet, die einfache Schneideigenschaften, gute Strukturfestigkeit und leichte Vorteile vereint; Wenn im Einsatzszenario häufig hin- und hergehende Vibrationen auftreten, kann die Aluminiumlegierung 7075-T6 aufgerüstet werden, um die Ermüdungsbeständigkeit zu verbessern.
Mainstream-Anwendungsszenarien
1. Vorrichtungsschwenkarm: angepasst an die dreibackenige Vorrichtungskomponente, nach der Sie sich zuvor erkundigt haben, dient als Schwenkstützarm für den Greifer und vervollständigt die Aktionsübertragung des Greifmechanismus;
2. Automatisierte Transplantationshalterung: ausgestattet mit kleinen Vakuumsaugdüsen und fotoelektrischen Sensoren, um Materialaufnahme- und -verschiebungsvorgänge am Fließband abzuschließen;
3. Einstellhalterung für Erkennungsgeräte: Befestigen Sie die Erkennungssonde und stellen Sie die räumliche Position der Sonde ein, indem Sie sich auf die Position der Installationslöcher im Armkörper verlassen.
4. Gelenkverbindung eines kleinen Roboterarms: Endverbindungskomponente eines Roboters mit geringer Last.
Vorsichtsmaßnahmen für Montage- und Betriebsbedingungen
1. Anzugsprozess: Aufgrund der geringen Härte der Aluminiumlegierung muss das Anzugsdrehmoment der Feststellschrauben kontrolliert werden. Es wird empfohlen, flache Federscheiben zu verwenden, um ein Lösen der Schrauben unter Vibrationsbedingungen zu verhindern. Ein zu hohes Drehmoment kann zu Problemen wie Gewindedurchrutschen und Zusammenbruch der Basis führen;
2. Optimierung der Verschleißfestigkeit: Bei langfristiger hin- und hergehender Drehung des Hohlraums am linken Ende und der Durchgangsbohrung der Stiftwelle können Edelstahlbuchsen eingepresst werden, um den Verschleiß des Aluminiumsubstrats zu verlangsamen und die Lebensdauer der Teile zu verlängern.
3. Referenz zur Oberflächenbehandlung: Für herkömmliche Arbeitsbedingungen in Innenräumen ist eine matte Eloxierung ausreichend, was nicht nur die Verschleißfestigkeit verbessert, sondern auch Oxidation und Schmutz verhindert. Für staubige und feuchte Umgebungen kann eine harte Eloxallösung verwendet werden;
4. Krafterinnerung: Das Moment der Auslegerstruktur nimmt mit der Länge des Auslegers zu, und schwerere Komponenten sollten so nah wie möglich an der Basis angeordnet werden, um die Biegebelastung an der Wurzelposition zu reduzieren.
Kleine Ergänzung zu Prozessdetails
Mehrere Hohlräume wurden mit abgerundeten Übergängen entworfen, was eine sehr praktische Detailoptimierung darstellt, die Spannungskonzentrationen im rechten Winkel vermeiden und die Wahrscheinlichkeit von Rissen verringern kann, wenn die Teile wechselnden Vibrationen ausgesetzt sind; Das versenkte Design ermöglicht, dass der Schraubenkopf in das Innere einsinkt, wodurch Störungen und Kollisionen nach der Montage vermieden werden.
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