Demontage von Strukturdetails
Unterer gabelförmiger Ringsitz
Die Basis ist eine polygonale Blockstruktur mit Schnittkanten und glatten kreisförmigen Löchern im Inneren zum Einsetzen des Stiftschafts, wodurch eine gelenkige Drehung erreicht wird und das Verbindungsende in einem Winkel geschwenkt werden kann; Die Außenseite ist mit einem Flachschnitt versehen, der zum Spannen und Bearbeiten geeignet ist und auch mit einem Schraubenschlüssel montiert und ausgerichtet werden kann.
Oberer koaxialer zylindrischer konvexer Schaft
Erweitern Sie ein solides zylindrisches Wellensegment nach oben mit einem kleinen Loch an der Seitenwand der Welle, bei dem es sich um ein Befestigungsschraubenloch handelt, mit dem die passende Stange und die Übertragungswelle festgezogen werden können, um die Verriegelung und Fixierung abzuschließen. Die Oberseite des Schafts ist flach und weist in der Mitte ein kleines spitzes Loch auf. Dabei handelt es sich um eine Prozessmarkierung, die durch die Positionierung der Oberseite während der Drehbearbeitung entsteht.
Verarbeitungseigenschaften
Die Drehmuster auf den inneren und äußeren zylindrischen Oberflächen sind regelmäßig, und die Endflächen und äußeren Ebenen werden durch Fräsen präzise bearbeitet. Die Form- und Positionstoleranzen werden streng kontrolliert, sodass es sich um einen nicht-standardmäßigen Bestandteil der Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung und nicht um ein Standard-Endprodukt auf dem Markt handelt.
Materialeigenschaften
Üblicherweise aus einer Aluminiumlegierung 6061 gefertigt, bieten sie folgende Vorteile:
Aufgrund seines geringen Gewichts kann es die Belastung der beweglichen Struktur verringern und die Trägheit der Hin- und Herbewegung verringern.
Hervorragende Schneidleistung, geeignet für komplexe Bearbeitungen wie präzise Innenringlöcher und kleine Seitenlöcher;
Die Widerstandsfähigkeit gegenüber täglicher Korrosion ist immer noch akzeptabel und unter herkömmlichen Bedingungen der Innenautomation ist kein zusätzlicher Schutz erforderlich.
Hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die durch Sportreibung angesammelte Wärme kann schnell abgeführt werden.
Die Stoßbedingungen bei starker Belastung können durch eine 7075-Aluminiumlegierung oder Edelstahl ersetzt werden, um die strukturelle Festigkeit zu erhöhen.
Anwendungsszenarien
1. Zylinderendverbinder: Fungiert als Universalgelenk für die Zylinderkolbenstange, gleicht die durch die Installation verursachte Koaxialitätsabweichung aus und vermeidet Querkraftstaus während des Zylinderbetriebs;
2. Automatisierte Rack-Verbindungsknoten: werden für Geräteverbindungsmechanismen und Gelenkknoten zum Einstellen von Halterungen verwendet, um die Einstellbarkeit der Halterungen in mehreren Winkeln zu erreichen;
3. Vorrichtungsadapter: Nehmen Sie die Halterungsbasis mit drei Backen an, nach der Sie sich in der vorherigen Runde erkundigt haben, und dient als Adapterschwenkteil für die Vorrichtungsklaue.
4. Kleine Roboterverbindung: Leichte Transferposition des Roboterarmgelenks, wodurch eine kleine Schwingamplitude erreicht wird.
Prozessbezogene Ergänzungen
Der Bearbeitungsprozess dieses Teils ist ungefähr wie folgt: Grob- und Feinbearbeitung des Außenkreises und des Innenlochs auf der Stangendrehmaschine, gefolgt vom Fräsen der Blockkante und Bohren des seitlichen Verriegelungslochs auf der Fräsmaschine. Der Prozess ist kompakt und es werden bestimmte Anforderungen an die Positionierungsgenauigkeit der Vorrichtung gestellt.
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