Material- und Verarbeitungstechnologie
Substrat
6061-Aluminiumlegierung, geformt durch fünfachsiges CNC-integriertes Hohlraumfräsen, bearbeitet in seiner Originalfarbe; Der gesamte tiefe Hohlraum, die mehrschichtigen Positionierungsvorsprünge und die Dichtungsflansche des Außenrings werden in einem Arbeitsgang ohne Verbindungsschweißen geklemmt, was zu einer hohen strukturellen Steifigkeit führt.
Präzise Prozesseigenschaften
Außenring umgibt die Dichtungsnut: Kann mit einem vollflächigen Silikondichtring eingebettet werden, der mit einer Abdeckplatte kombiniert wird, um eine vollständige staubdichte, wasserdichte und ölbeständige Abdichtung auf IP-Niveau zu erreichen; Vier versenkte Gewindelöcher an den Ecken dienen zur Arretierung der Verschluss-Abdeckplatte.
Interne, mehrschichtige, abgestufte, konvexe Positionierungsplattform: Ringförmige Senkplattformen mit unterschiedlichen Durchmessern, unterteilte Installationssäulen mit Gewinde, Koaxialität und Ebenheit des seitlichen Flansches durch -Löcher werden streng kontrolliert, geeignet für die mehrschichtige Montage von Modulen.
Alle Innen- und Außenecken sind mit abgerundeten Ecken versehen, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden und ein Verkratzen des Dichtungsrings, der Leiterplatte und des Ventilgehäuses während der Montage zu vermeiden.
Materielle Vorteile
Die Aluminiumlegierung verfügt über eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, die die Arbeitswärme von internen Motoren, Ventilgruppen und Antriebsplatinen ableiten kann. Das Metallgehäuse hat eine elektromagnetische Abschirmwirkung, isoliert externe elektromagnetische Störungen und gewährleistet eine stabile Genauigkeit des optischen Pfads und der Flüssigkeitskontrolle. Leicht und kann auf dem Ausleger eines Bewegungsschiebetisches installiert werden.
Demontage interner Strukturfunktionen
Außenringflansch-Dichtungsnut + vier Eckverriegelungsgewindebohrungen
In die umlaufende Ringnut wird ein Dichtungsstreifen eingelegt, und nach dem Verriegeln der Abdeckplatte ist der Hohlraum vollständig abgedichtet, um zu verhindern, dass Leimspritzer, Staub und Wasserdampf in die Präzisionskomponenten im Inneren der Werkstatt gelangen.
Unregelmäßiger Expansionshohlraum
Der unregelmäßig gekrümmte Hohlraum bietet ausreichend Platz für die Montage, sodass ein kompletter Satz von Flüssigkeitsventilgruppen und Antriebskreisen integriert werden kann. Der Umleitungsventilblock, der Messingadapter und das Abgabeventilgehäuse sind alle in einem hochintegrierten Gerät untergebracht, was die externe Rohrleitungsanordnung der gesamten Maschine vereinfacht.
Interner Benchmark für die Installation mehrerer Gruppenpartitionen
Zwei große ringförmige Absenkplattformen, eine oben und eine unten, sind jeweils mit den wichtigsten Leistungskomponenten (Mikroservomotor, Haupteinspritzventilkopf) ausgestattet. Die ringförmige Stufe ist mit einem O--Ring eingebettet, um eine unabhängige Abdichtung der Komponenten zu erreichen;
Gewindeflansch-Durchgangslöcher auf beiden Seiten: Für externe Gasquellenleitungen, Gummiversorgungsleitungen und Signalkabel können die Flanschlöcher mit abgedichteten Verbindungen ausgestattet werden;
Gewindevorsprung im Mittelteil: Mehrlagiges festes Druckregelventil, Umleitungsventilblock und Antriebssteuerplatine, um den Flüssigkeitsbereich vom elektrischen Bereich zu trennen und eine Verunreinigung des Schaltkreises durch Klebstoff zu verhindern.
Montage und Positionierung der gesamten Schankanlage
Bei diesem Artikel handelt es sich um das zentrale integrierte Hostgehäuse der Mehrkopf-Dosiermaschine. Der Montagelink lautet:
Das versiegelte Gehäuse enthält: einen Mehrkopf-Splitterventilblock mit langen Streifen, einen Mehrkanal-Ausgabeventilkopf, ein druckregulierendes Magnetventil und eine Antriebssteuerplatine;
Außenanschluss des Seitenflansches: unregelmäßige Adapterhalterung mit zwei Stationen, verlängerter Auslegerarm, Ventilkörper-Klemmsitz;
Das freitragende Ende ist mit einer U-förmigen Positionierungsauskleidung aus Edelstahl und einem Sprühventilkörper für Abgabevorgänge ausgestattet.
Kernfunktion: Integrieren und versiegeln Sie alle Kernkomponenten der Gasquellenverteilung, des Kreislaufantriebs und der Flüssigkeitseinspritzung, indem Sie Wärmeableitung, Abschirmung und Schutz in einem vereinen, was die externen Rohrleitungen der Ausrüstung erheblich vereinfacht und sich für eine kontinuierliche Batch-Dosierproduktion mit hoher Geschwindigkeit eignet.
Kernanwendungsszenarien
1. Hochgeschwindigkeits-Mehrkopf-Präzisionsdosiergerät mit integriertem Hostgehäuse (vollständig abgestimmte Teilehöhe)
Der interne Hohlraum ist kompatibel mit Leiterplatten, LED-Lichtleisten und vollautomatischen Ausgabegeräten für Kameramodule. Er integriert mehrere Flüssigkeitsventilinseln und Antriebskreise und dichtet den Hohlraum ab, um zu verhindern, dass UV-Kleber, Rotkleber und Lötpaste verspritzen und interne Komponenten verunreinigen. Die Wärmeableitungsstruktur aus Aluminiumlegierung stabilisiert die Klebstoffviskosität und gewährleistet eine gleichbleibende Dosiergenauigkeit über einen langen Zeitraum.
2. Hohlraum zur Abschirmung des Strahlengangs für industrielle Laser-/Sichtprüfgeräte
Eingebauter Lasergenerator, Industriekamera, Lichtquellentreibermodul, Metallgehäuse schirmt externes elektromagnetisches Rauschen ab, versiegelte Struktur isoliert Staub, um Linsenverschmutzung zu vermeiden, und ein großvolumiger Hohlraum kann spektrale und spannungsregulierende Hilfskomponenten integrieren.
3. Hauptsteuer-Dichtungskasten der neuen Energie-Mikroinjektionsausrüstung
Wird für den Injektionsprozess von Lithiumbatteriezellen verwendet. Das korrosionsbeständige Elektrolytmedium ist aus einer Aluminiumlegierung gefertigt. Der unterteilte Hohlraum trennt die Elektrolytleitung und das elektronische Steuermodul. Die versiegelte Struktur verhindert die Verdunstung und Leckage des Elektrolyten.
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