Strukturmerkmale und Funktionen
1. Doppelte kreisförmige Hohlräume zur Motorpositionierung
Die beiden kreisförmigen versenkten Hohlräume auf der linken und rechten Seite sind präzisionsgebohrt, um Lager, Servomotoren und Schrittmotorgehäuse aufzunehmen. Dies sind die primären Motorbefestigungspunkte. Damit die beiden Antriebseinheiten ausgerichtet bleiben und synchron laufen, werden die Toleranzen für Lochabstand, Koaxialität und Parallelität während der Bearbeitung sorgfältig kontrolliert. Dadurch werden Betriebsvibrationen und unerwünschte Geräusche vermieden.
2. Gewindelöcher und Positionierungsstifte für die Montage
Die Komponente verfügt über Befestigungslöcher mit Gewinde entlang ihres Umfangs sowie einen zylindrischen Positionierungsstift an der Seite und mehrere Schraubenlöcher an der Oberseite. Diese dienen zur Befestigung des Teils am Maschinenrahmen, am Gehäuse und an den Abdeckplatten und erfüllen sowohl Positionierungs- als auch Verriegelungsfunktionen.
3. Zentrale U-förmige Halterung für Sekundärkomponenten
Die U-förmige Halterung in der Mitte lässt Spielraum für andere Baugruppen. Die kleinen Löcher an der Oberseite können zur Montage von Sensoren, Verstellmechanismen, Wellen oder Verriegelungsvorrichtungen verwendet werden, wodurch dieser Bereich für Sekundär- oder Hilfskomponenten geeignet ist.
4. Flache untere Referenzfläche
Die flache Bodenfläche dient als Bearbeitungsreferenz und gewährleistet die Gesamtebene der Baugruppe. An der Unterseite befindet sich außerdem eine Aussparung für eine Dichtungsplatte, die im eingebauten Zustand Leitungen, Kabelbäume und Flachbandkabel aufnehmen kann.
Material- und Verarbeitungsdetails
Auswahl der Aluminiumlegierung
6061-T6-Aluminiumlegierung ist das Standardmaterial für dieses Teil. Es ist leicht, bietet eine gute Steifigkeit und lässt sich gut bearbeiten, was es zu einer häufigen Wahl für kundenspezifische Automatisierungskomponenten macht. Für Anwendungen, die eine höhere Festigkeit erfordern, ist alternativ 7075-Aluminium in Luft- und Raumfahrtqualität erhältlich.
Herstellungsprozess
Das Teil wird als Einzelstück auf einem CNC-Bearbeitungszentrum gefräst. Die Oberfläche ist standardmäßig in der naturbelassenen Bearbeitungsoptik belassen. Zu den weiteren Nachbearbeitungsmöglichkeiten gehören je nach Kundenwunsch Eloxieren, Sandstrahlen oder Schwärzen.
Typische Anwendungen
Diese Komponenten werden häufig verwendet in:
- Nicht-Standardmodule für automatisierte Montagelinien
- Vision-Inspektionsgeräte
- Robotik-Zubehör
- Industrielle Kardanringe
- Industrielle Drohnen-Antriebsbasis mit zwei-Rotoren
- Prüfvorrichtungen
Anpassung und Bestellung
Dabei handelt es sich um nicht-Standardteile und es gibt keine Standardmodellnummern. Wir fertigen CNC-Muster und führen Massenproduktionen auf der Grundlage der vom Kunden-bereitgestellten Gerätezeichnungen durch. Unabhängig davon, ob Sie Prototypenmengen oder vollständige Produktionsläufe benötigen, können wir Ihren Projektzeitplan und Ihre Spezifikationen berücksichtigen.
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